2008年开始，中国风电叶片生产增长速度可见一斑，到了2010年，风电叶片开始出现过剩苗头，前五大叶片生产厂家产品已经占据了多于80%的市场份额。风电叶片生产急遽扩张，无非拉动了风电玻纤和涂料产品的快速增长，就PPG一家来说，从08年到现在每年都实现了百分之百的增长。PPG认为，他们的增长得益于两点：一是需求的增大，二是针对市场的策略得当以及新产品的推出。

叶片产能扩大之后，过剩的结果自然会导致上游产品生产紧缩，那么如何面对即将来临的生产紧缩和玻纤涂料产品的需求下降，PPG管理团队有他们自己的见解。

一年前，本刊曾经对PPG管理层做过采访，在采访中详细了解了PPG公司在世界和中国的不同成长史和发展策略，而在09-10一年里，PPG再次见证了成长中的中国风电设备市场。为了进一步了解玻纤市场、涂料市场和PPG一年来的发展经历，记者借“2010上海国际海上风电及风电产业链大会暨展览会”之机，再次采访了PPG中国的管理团队。

《风能设备》：针对目前中国的风电市场，PPG是否进行研发并推出了更具适应性的新产品？

PPG：PPG一直都在倾力研发新的产品，并不断推出。我们有一支很强大的研发队伍，不断在研究市场，研究产品。最近我们玻璃纤维部门推出了名为HYBON 2026的新产品。这个产品的拉伸与压缩等力学性能较一般传统玻纤要高，浸润浸透等操作性能也较一般玻纤要快。最适合用来制作大型叶片或海上风机叶片，或是用在要求高强度的叶片主梁与根部部位。自推出以来已被中外许多客户大批量使用。

叶片涂料最近推出了比较多的新产品，最具代表性的是名称为AUE-50000的高性能涂料，它具备了高抗蚀、高防腐、耐候性特别好的特点。特别适合用在陆上低温或砂蚀环境，以及海上多雨或盐雾等恶劣环境，起到保护叶片，增加发电效率与延长使用寿命的效果。PPG引用了航空航天涂料技术，强化了产品的抗侵蚀性能。使其更能有效的保护叶片，抵御各种恶劣环境的挑战。

塔筒涂料部门也针对海上风电环境推出一系列产品。针对海上风电市场，PPG推出了多种高固态、低VOC的环保产品。它是什么概念呢？如高固态环氧耐磨漆SigmaShield 880。首先，它VOC的含量非常低。它的固含量达到85%以上，一般传统的油漆固含量在百分之五六十，我们的固含量在85%，它的有机挥发物少使其更加环保。第二，它的单道涂层厚度最高能达到1000微米。普通的涂料膜厚是100微米，可能刷10遍才能达到，我们的风电塔筒涂料可以达到1000微米，由此极大减少了施工费用，并具有非常好的抗海上风浪性能。我们的产品最为显着的特点就是耐磨好，无论是北方的浮冰环境还是南方海上漂浮物的侵犯，都能起到很好的保护作用。我们的产品过去被大量使用在要求极高的海上钻井平台上，现在则被广泛应用在海上风机的塔筒与底座。能有效保护风机，延长使用寿命。

《风能设备》：近两年，国内市场是叶片设备企业极度膨胀的时刻，请简述一下PPG产品供应的变化情况？

PPG：近两年国内叶片市场成长惊人。以玻璃纤维来说，从2008年开始，我们有大批量的玻纤在市场上供应，在2008年之前，所供应的量不是特别大。2009年以来，包括今年，我们都实现了百分之百的增长。针对变化的市场，我们的产品能够取得高速的增长主要有两个原因：第一个原因是市场有更大的需求，还有一个原因是我们配合市场的需要及时的推出新产品。从今年的情况看，我们是处于供不应求的状况。而叶片涂料也同样面临市场高度成长的情况。而随着市场需求的改变，例如由一般风场环境转变到西北高风沙环境，或是由陆上风场转往海上风场。我们都适时引进并开发各种高质量的先进产品，来满足市场的需求，进而协助市场的进一步的发展。

《风能设备》：叶片生产企业前五家占据了80%以上的市场，因此造成叶片的产能过剩状态，对于玻纤和涂料的需求肯定要紧缩，这对PPG会有何影响？

PPG：大家都在讲叶片的产能过剩，从某些角度来说确实是这样的。可以说叶片产能过剩，主要原因是因为叶片厂家扩张的速度太快造成的。但是从宏观的角度来说，整个风电市场的需求甚至是中国能源市场的需求仍然是不断高速增长的。受到整个能源市场需求带动的风电市场，叶片产能的快速扩张也只是满足需求的必然结果。另外，即便单看风电市场，某些分隔市场的供给也是紧缺的，我们看主要的叶片厂家，比如说叶型对的，产品品质比较好的，仍然处在供不应求的状态。加上产品有一定的演进。早期一些比较短的叶片，在中国的产能是过剩的。但是现在海上大型叶片大规模出现的时候，这种刚性的需求势必要使相关产品的供给出现紧缺。

有一个信号可以证明叶片产能是有点过剩，就是叶片的价格已经下来了，这是大家公认的。但是我们仍然不认为，叶片市场的需求就会减少。叶片市场的需求将是一个持续增长的过程，会持续进行下去。尤其我们看中国的经济持续高度成长，对能源的需求也是逐年提高。而面对环境的变迁，清洁能源势必会是开展的趋势，而大力建置发展成熟的风力发电也将会继续是主流。

另外风电行业对材料的要求很高且并不是容易进入的。以玻璃纤维为例，国内有许多企业生产玻纤，一年已经到了数百万吨的量了，但是玻璃纤维产品能用在风电里面的，仍然是那么几家的几种产品。很简单的一个道理，产品的性能必须要满足要求，除了性能以外，最最重要的就是稳定性，这个稳定性是建立在很长时间的应用来获得对它的信任度，从评估、判断等方方面面得来的。所以，你可以看到很多企业有很多的产量，但是它的产品仍无法放在风电上使用。而PPG的玻纤与涂料产品，在风电市场已有数十年的应用。早在上世纪八九十年代就已经被大量使用在全球各种风场，并经过多年实证，是成熟可靠的产品。从这个角度来讲，我们相信在未来的时间里，市场对PPG产品的需求仍将是持续增长的。

《风能设备》：您刚才说叶片的价格在下降，这样的话，是不是我们玻纤产品也要降低自己的价格，来适应这个市场？

PPG：我们并不这样认为。叶片的价格下降主要是因为产业内无序的竞争造成的。在市场竞争激烈的情况下，有一部分企业会牺牲他的利润以争取市场份额，甚至不惜赔钱来获取订单，所以我们看到叶片市场的价格出现了下降的态势。

但是玻纤产品目前仍是供不应求的状态。随着今年景气的复苏，目前玻纤市场的供给是紧俏的。而且所有玻纤产品的价格都在上涨之中，到现在也仍然在涨。其另一个主要原因是因为生产玻纤的原材料与能源也一直在涨，玻纤生产的成本相对上来了，价格自然不涨不行。

《风能设备》：：针对即将上马大规模的海上风电设备，PPG的产品是如何转型来适应设备厂商的需要？

PPG：PPG的策略主要还是产品的适应性，透过对玻纤产品和涂料产品性能的提升来帮助风电产业开发更适应海上环境的风机。我们的新玻纤产品HYBON 2026在力学性能的提升将起到更加强化的效果来对付海上强劲的风力，我们的叶片涂料与塔筒涂料在抗蚀性能的提升将起到更好地防护效果来抵挡海上盐雾的侵蚀。此外，我们也透过一系列科学的试验来开发更好的产品，这些试验包含常温与低温的力学试验、落砂试验、雨蚀试验、盐雾试验、人工老化试验等等。

而在塔筒涂料部分，PPG早已累积了数十年的经验。海上风电这个行业在中国来讲，是比较新的，但是对于我们这样一个有着悠久历史的涂料公司来讲，却不是什么新技术。从60年代以来，PPG一直向海上钻井平台供应产品，目前技术已经非常成熟了。另外，海上风电所要求的涂料比钻井平台简单，钻井平台所需的条件是非常苛刻的，除了一般抗蚀抗腐的要求，还必须抗酸碱来对付比如漏油等等的问题。所以说，我们的塔筒涂料产品是充分符合风电市场需要的。而且我们也按照市场的需求做出相应的技术改善，持续创新推出更好的产品。

《风能设备》：PPG一年来所取得的成就应归于PPG哪些方面的发展策略？

PPG：PPG一直针对客户的需要来开发新的产品，再加上PPG工厂一流的生产线，从而很好地保证了产品的质量，同时传递给客户最为重要的一点就是PPG产品一直保持它持续的高质量稳定性，从而在供应链中塑造了一个良好的口碑，这是PPG一直在市场处于不败的原因。

去年经济危机的时候，我们推仍旧推出了63种新的产品。PPG的13个SBU即使在经济形势不好的环境下，我们还是坚持推出这些新的产品，而且其中38种是环保产品。

同时，PPG有它的独特性，它的独特性就在于它是全世界唯一一家同时做玻璃纤维和涂料产品的公司， 此外，PPG还生产树脂与胶黏剂等等产品，可以说是深入了解玻纤复合材料领域的各种成分。如此使我们能很好地掌握材料之间的融合性，把每一个材料的性能进行很好的搭配，来创造出迎合客户最终整体需要的产品。

另外，PPG已经成长为一家多元化的公司，而且能将公司在全世界的资源进行很好的整合，这也是PPG取得良好成绩的关键。

《风能设备》：您对客户目前对于玻纤产品的认识作何评价，您有什么建议？

PPG：从PPG产品在世界上供应近六十年的经验来看，我们看到中国企业和外国企业有一个很大的不同，就是对待复合材料稳定性的认识不同。中国的叶片设备生产企业多是刚成立没多久的，所以大家对于材料的认识常常是越是贵的就越好，这是一个很大的误解。

当然这种现象的出现跟某些设计公司有关，还有一点就是大家对于产品的性能都不十分了解，心里都没底，因此就认为最贵的便是最好的。

从玻纤产品来说，好的产品一定要讲究稳定性，而这种稳定性是产品在实际环境运行过程中通过各种数据所得出来的，且可以被反复证实的。所以设备生产商在选材时，应该要以产品在保障稳定性的前提下来选才是。而我们遇到的很多国内客户往往只关注产品的短期效应，比如厂商给他的性能数据越高，他就越喜欢。认为这就是好。这可以说是对于复合材料的误解，因为一个好的玻纤产品不应只看玻纤本身，还有整体织布、树脂、工艺、与其他多个环节的配套，更重要的是必须通过在真实环境下长期使用的种种考验。

为了更好的帮助客户，我们也特别在苏州设立了玻璃纤维复合材料应用实验室。在这里我们有多种生产设备来模拟客户的各种生产工艺，同时还有多套国际级的测试设备与博士后领导的团队，来帮助客户进行各项评估，并攻克工艺上的各种问题。这样的投资在业内是少见的。但我们愿意带动这个风气，扎实的帮助客户解决问题，创造价值，从而共创双赢。

采访过程中， 对于如何能使产品达到最好最优的问题，PPG管理团队拿爱迪生发明电灯予以举例。他们认为，爱迪生的发明是九十九份的努力加上一份灵感。他尝试了数千种材料，经过无数努力，最后才作出了电灯。而创造一个好的产品也是这样的。PPG的产品之所以能够有这样优异的表现，正是PPG全球创新文化孕育的结果。每天24小时，遍布全球的PPG工程师与销售团队焚膏继晷的研究着，这些来自不同文化背景的人彼此激荡，从而能激发新的想法，创造出更好的产品，更好的生产流程和工艺。最好最优产品的出现需要的是一个过程，也需要一种文化的激励。PPG正具备这样的平台，能够不断创造出符合市场需要的高质量产品。

对于一个成长了126年的PPG来说，目前在全球风能市场取得的成功是显着的。在中国，PPG的风电产品已经被广泛应用于甘肃、内蒙、江苏等陆上与海上风电场。前不久，PPG也被《财富》杂志排进全球化工公司的前三名。对于目前的PPG来说，衡量它的财富和价值肯定不是市场占有率和利润的多少，也不是生产能力的大小，更多的则是多年来的经验与智慧的沉淀。